一 分類及物化特性組織形態共性特性典型鋼種鐵素體型1.電阻率高2.導熱性差1. 抗應力腐蝕性能優異。2. 易產生475℃脆性。08Cr1312Cr17馬氏體型1. 淬硬傾向大，且隨含量遞增。15Cr13奧氏體型1. 線膨脹系數大2. 良好的耐腐蝕性3. 優良的塑性4. 具有耐高溫性能5. 具有良好的低溫韌性08Cr19Ni903Cr19Ni1008Cr23Ni1325Cr25Ni2003Cr17Ni12Mo208Cr17Ni12Mo2Nb08Cr19Ni13Mo408Cr18Ni10Ti08Cr18Ni11Nb02Cr21Ni26Mo5Cu2奧-鐵雙相型1. 耐晶間腐蝕2. 抗應力腐蝕3. 耐點蝕00Cr22Ni5Mo3N沉淀硬化型1. 高硬度2. 塑性差07Cr17Ni4Cu4Nb二 焊接工藝不銹鋼焊接材料的選擇一般遵循“同質”原則。1. 鐵素體不銹鋼： 若焊接過程中在430-480℃長時間加熱并冷卻緩慢，則極易產生475℃脆性，且雜質會起到催化作用。焊接工藝推薦小電流、快速焊、不作擺動，多層焊時控制低的層間溫度。2. 馬氏體不銹鋼： 熱影響區脆化和焊接冷裂紋是焊接時需要盡量避免的，一般采取相應的焊前預熱（150-300℃）和焊后熱處理（700-750℃）措施，采用較大的線能量，必要時可選用奧氏體型焊接材料。3. 奧氏體不銹鋼： 熱裂紋和晶間腐蝕的影響因素是該類不銹鋼焊接時須首要考慮的，鑒于其物理特性，應采取小的線能量施焊，快速冷卻，多層焊時要控制低的層間溫度。力求焊縫含有適量的鐵素體，以防止熱裂紋的產生。在石油化工行業如加氫反應器等設備，對焊縫鐵素體數（FN）就有明確規定，一般要求3-10。4. 雙相不銹鋼： 與奧氏體鋼相比，具有低的裂紋傾向；與鐵素體鋼相比，焊后脆化較低，因此具有優良的焊接性，不易產生焊接裂紋。但在高溫加熱時具有晶粒長大傾向，焊接過程中，應采取適當的線能量和層間溫度，從而控制其焊后的雙相組織?？傊?，雙相不銹鋼具有良好的焊接性，盡管其凝固結晶為單相鐵素體，但在一般的拘束條件下，焊縫金屬的熱裂紋敏感性很小，當雙相組織的比例適當時，其冷裂紋敏感性也很低。但應注意，雙相不銹鋼中畢竟具有較高的鐵素體，當拘束度較大及焊縫金屬含氫量較高時，還存在焊接氫致裂紋的危險。因此，在焊接材料選擇與焊接過程中應控制氫的來源。5. 沉淀硬化型不銹鋼： 由于該類鋼硬度較高、韌性和塑性較差，焊接殘余應力大，故很容易產生裂紋。推薦與馬氏體不銹鋼相類似的焊接工藝，但預熱溫度須提高。 各種焊接方法焊接不銹鋼的適用性焊接方法母材板厚/mm說明馬氏體型鐵素體型奧氏體型焊條電弧焊適用較適用適用>1.5薄板手工電弧焊易焊透，焊縫余高大手工鎢極氬弧焊較適用適用適用0.5-3.0厚度大于3mm時可采用多層焊工藝，但焊接效率較低自動鎢極氬弧焊較適用適用適用0.5-3.0厚度大于4mm時采用多層焊，小于0.5mm時操作要求嚴格脈沖鎢極氬弧焊應用較少較適用適用0.5-3.0<0.5熱輸入低，焊接參數調節范圍廣，適于卷邊接頭的焊接熔化極氬弧焊較適用較適用適用3.0-8.0>8.0中厚板：開坡口，單面焊雙面成形及多層多道焊脈沖熔化極氬弧焊較適用適用適用>2.0熱輸入低，焊接參數調節范圍廣埋弧焊應用較少應用較少適用>6.0效率高，勞動條件好，但焊縫冷卻速度緩慢電阻焊應用很少應用較少適用<3.0薄板焊接，焊接效率較高釬焊適用應用較少適用薄板連接備注：可提供符合NB/T 47018和核電標準的相關產品。

一 分類 　　耐熱鋼廣泛用于電力、動力工程、石油化工等行業，*常用的Cr-Mo和Mn-Mo型耐熱鋼以及Cr-Mo基多元合金耐熱鋼。二 可焊性分析　　耐熱鋼焊接性的主要問題是熱影響區硬化、冷裂紋、軟化以及焊后熱處理或高溫長期使用中的再熱裂紋問題。耐熱鋼一般是在熱處理狀態下焊接（正火加回火或淬火加回火），焊后大多數要進行高溫回火處理。三 焊接工藝　　定位焊和正式施焊前都要預熱，若焊件剛性較大，宜整體預熱?！　∈止ず笚l焊接時，應盡量減小接頭的拘束度，焊前按工藝要求預熱，焊后一般不進行回火處理?！　『附舆^程中應該保持焊件的溫度不低于預熱溫度（包括多層焊時的層間溫度）。焊接時應該盡量避免中斷，必須中斷時，應該保證焊件緩慢冷卻。重新焊接時須預熱?！　『附油戤厬搶⒑讣３衷陬A熱溫度以上數小時，然后再緩慢冷卻?！　『缚p正面的余高不宜過高。參考資料：鋼號特點工藝措施熱處理工藝參數（℃）預熱或層溫焊后回火0.5Mo耐熱鋼由于含碳及合金元素較多，焊縫及熱影響區容易出現淬硬組織。當焊件剛度較大及接頭應力較大時，容易產生冷裂紋；焊后熱處理過程中容易產生再熱裂紋。1. 焊前對焊件預熱，包括定位焊前的預熱。2. 焊接過程中，保持工件溫度不低于預熱溫度。3. 盡可能一次焊完不間斷。4. 焊后應緩冷或去氫處理，為了消除應力，焊后須經高溫回火。5. 選用焊縫金屬化學成分及力學性能與母材相當的低氫焊條。150-250600-65012CrMo（0.5Cr-0.5Mo）200-250650-70015CrMo（1-1.25Cr-0.5Mo）200-300650-70020CrMo250-350710-75030CrMo300-400710-75012Cr1MoV（1Cr-0.5Mo-V）250-350750-78020CrMoV300-350680-72012Cr2MoWVB250-3501000-1030正火+760-780回火12MoVWBSiRe200-300750-7702.25Cr1Mo150-250680-700Cr5Mo200-250720-7409Cr1Mo250-300720-7409Cr1Mov200-250740-760

瑞士奧林康P92焊絲 曼徹特英國 9CrMoV-N ER90S-B9焊條 P91/T91焊絲 Bohler  CHROMET 9MV-N   E9015-B9焊條   P91/T91焊條主蒸汽管 TGS-9CB日本神鋼焊絲 伯樂奧地利C9MV-IGER90S-B焊條        P91/T91焊條     FOX C 9 MV  E9015-B9焊條   主蒸汽管 P91/T91焊絲 OERLIKON   奧林康瑞士TGS-9CB焊絲 日本神鋼ER90S-B9焊絲 曼徹特英國Mn.Mo ER80S-G焊條      美國林肯WB36焊條  1NiMo.B E9018-G     WB36焊絲 Bohler  WB36焊絲     主給水管 15NiCuMoNb5 美國林肯ER80S-G焊條    伯樂奧地利 DMI-IG ER80S-G焊條      WB36焊絲 OERLIKON 主給水管 15NiCuMoNb5 WB36焊條 FOXEV65 E9018-G    奧林康瑞士TIG80S-G焊絲 WB36焊條TENACITO 65  E9018-G焊條 主給水管15NiCuMoNb5   曼徹特英國T23焊絲  日本神鋼CM-2CW焊條 Metrode 曼徹特/英國 2CrWV焊絲 CHROMET 23L   T23鋼  再熱器管 T23焊條   日本神鋼TGS-2CW焊絲   再熱器管T23鋼 T23焊絲 KOBELCOT23焊條  德國 蒂森P91焊條/T91焊條,E9018-B9焊條 ER80S-G焊絲，WB36焊條、T23焊條進口焊接材料焊條匯總表  P91 / T91焊接材料  P91/T91焊絲 曼徹特英國 9CrMoV-N ER90S-B9焊條 主蒸汽管  P91/T91焊條 CHROMET 9MV-N   E9015-B9焊條  P91/T91焊絲 Bohler 伯樂奧地利C 9 MV-IG ER90S-B焊條 主蒸汽管  P91/T91焊條    FOX C 9 MV E9015-B9焊條  P91/T91焊絲 OERLIKON 奧林康    瑞士TGS-9CB焊條（神鋼代用ER90S-B9主蒸汽管  WB36焊絲 Metrode 曼徹特  英國 Mn.Mo ER80S-G焊條 主給水管 15NiCuMoNb5  WB36焊條 1NiMo.B E9018-G  WB36焊絲 Bohler  伯樂奧地利DMI-IG ER80S-G焊條 主給水管 15NiCuMoNb5  WB36焊條 FOXEV65 E9018-G  WB36焊絲 OERLIKON 奧林康  瑞士TIG OE-MO ER80S-G焊條 主給水管15NiCuMoNb5  WB36焊條TENACITO 65  E9018-G焊條  T23焊絲 Metrode 曼徹特/英國 2Cr W V 再熱器管  T23焊條 CHROMET 23L T23鋼  T23焊絲 KOBELCO神鋼/日本 TGS-2CW 再熱器管T23鋼  T23焊條 CM-2CW  耐熱鋼焊材  1、耐熱鋼T/P91焊材  a、瑞士奧林康耐熱鋼T/P91焊條  b、日本神鋼耐熱鋼T/P91焊絲  c、英國曼徹特耐熱鋼T/P91焊條/焊絲  d、德國蒂森耐熱鋼T/P91焊條/焊絲  2、耐熱鋼T/P92焊材  a、瑞士奧林康耐熱鋼T/P92焊條/焊絲  b、英國曼徹特耐熱鋼T/P92焊材  c、德國蒂森耐熱鋼T/P92焊條/焊絲  3、耐熱鋼T/P23焊材  a、瑞士奧林康耐熱鋼T/P23焊條  b、日本神鋼耐熱鋼T/P23焊條/焊絲  c、英國曼徹特耐熱鋼T/P23焊材  d、德國蒂森耐熱鋼T/P23焊材P91焊條/T91焊條,E9018-B9焊條 ER80S-G焊絲，WB36焊條、T23焊條進口焊接材料焊條品     名 品牌/產地 商業型號 AWS標準 規格 包裝情況 適用母材 P91 / T91焊接材料 P91/T91焊絲 Metrode 曼 徹 特英    國 9CrMoV-N ER90S-B9 Φ2.4 5.0Kg/管 主蒸汽管A335P91(P91)  P91/T91焊條 CHROMET 9MV-N   E9015-B9 Φ2.5 12.9Kg/包 Φ3.2 15.0Kg/包 Φ4.0 17.4Kg/包 P91/T91焊絲 Bohler伯    樂奧 地 利 C 9 MV-IG ER90S-B9 Φ2.4 25.0Kg/包 主蒸汽管A335P91(P91)  P91/T91焊條  FOX C 9 MV  E9015-B9  Φ2.5 Kg/包 Φ3.2 Kg/包 Φ4.0 Kg/包 P91/T91焊絲 OERLIKON奧 林 康瑞    士 TGS-9CB（神鋼代用） ER90S-B9 Φ2.4 5.0 Kg/管 主蒸汽管A335P91(P91)   P91/T91焊條  CROMOCORD 9M  E9018-B9  Φ2.5 10.2Kg/包 Φ3.2 12.3Kg/包 Φ4.0 15.9Kg/包 WB36焊接材料 WB36焊絲 Metrode 曼 徹 特英    國 Mn.Mo ER80S-G Φ2.4 5.0Kg/管 主給水管15NiCuMoNb5(Wb36)  WB36焊條  1NiMo.B  E9018-G  Φ2.5 14.7Kg/包 Φ3.2 16.8 Kg/包 Φ4.0 18.0 Kg/包 WB36焊絲 Bohler 伯    樂奧 地 利 DMI-IG ER80S-G Φ2.4 25.0Kg/包 主給水管15NiCuMoNb5

學家和考古學家已經證實釬焊是連接材料的*古老方法之一。追溯至公元前 1500-2000 ，古代釬焊**主要用來制造珠寶首飾和工藝品，但卻在譬如金子和銀子等金屬中發現焊接以自然形態存在并產生了新的金屬，隨之合金也得到了衍生?，F在從家用工具到高科技航空設施裝備，銀釬焊已經作為一門科學廣泛應用于各個領域。銀釬焊*初是焊接金屬和金屬合金，現在已拓展用于連接除金屬外其他的用途，比如陶瓷和金屬陶瓷業。當一種新材料或是現有材料新的用途出現時，銀釬焊常擔當主要焊接的工作；就這點來說，操作者或準備實施釬焊的人員應了解有關焊接的基本原理，以用來協助選擇正確的焊料合金順利完成焊接工作。為了幫助讀者獲得更多此方面的信息，我們列舉了以下常見的問題并予以解答：１、如何區別釬焊和其他焊接方式？從定義上講，美國焊接協會規定填充金屬（焊料合金）在低于被焊接工件的熔化溫度而在高于 450 °C 時熔化，并且合金通過毛細管作用填充工件并形成接頭則為釬焊。２、什么是銀釬料和硬釬料？以上兩種術語都是用來描述含銀的焊料，但都為俚語或非標準的表述方式。在高于 450 °C 下進行的焊接為釬焊，反之低于 450 °C 下則為錫焊。３、除了銀還有其他金屬可用作填充材料（釬料）嗎？常用的合金除了銀，還有銅，銅磷，鎳，鋁和金。４、為什么銀釬料那么受歡迎？因為銀釬料可以連接很多不同的金屬，合金及其他材料，并且銀釬料有較低的熔解溫度使之較容易使用。５、什么是毛細管作用？美國焊接協會規定毛細管作用是指熔化的焊錫逆著重力，在相隔很近的工件表面流動的并*終形成接點的現象。６、什么會影響到毛細管作用？有許多因素都會影響到毛細管作用，焊接裝置縫隙的大小是主要因素，以及被焊接工件的接觸面積。７、合適的焊接間隙是多少？對于大部分標準類型的接頭，填充金屬是銀和銅磷的合金，焊接間隙推薦使用 0.002-0.005 英寸。 當然如果您有任何問題，歡迎聯系我們的技術專家。８、常見的釬焊接頭類型？主要有三種焊接接頭類型：對接式，搭接式及嵌接式，還有就是三種接頭的不同混合式。９、影響母材表面能的主要因素是什么？污物與氧化物10、包含哪些污物？*常見的污物有拉拔用潤滑劑，切削液，拋光劑，機油及潤滑油。11、如何去除氧化物 ？焊接過程中使用釬劑是*有效去除氧化物的方法。12、有不同類型的釬劑嗎？有。按照釬劑的劃分主要有三類：化學的，還原空氣的以及真空的。當使用銅磷合金焊接銅與銅的工件的時候，磷可以代替釬劑起到去除氧化物的作用。13、釬劑可以用來去除其他污物嗎？不可以。釬劑不是去垢劑，溶解劑，脫脂劑，不能用來去除其他污物。14、焊接結束后是否應去除膏狀釬劑？應該去除膏狀釬劑。因為所有膏狀釬劑都含有氟化物，滯留在工件上會弱化其接頭強度。15、加熱環節在焊接過程中的重要性？不恰當的加熱是銀釬焊的主要問題，能影響到接頭的完整性。16、什么是加熱環節中*難的？要知道什么時候內表面達到均勻合適的溫度是加熱環節中*難的，因為操作者無法看到內表面并且在大規模生產中也難以衡量這個表面。17、為什么均勻一致的溫度很重要？毛細管作用是填充金屬熔化并形成接點的作用機理。當整個毛細管作用區域下的溫度達到均勻一致，填充合金（釬料）才可以被牽引到*熱的表面上。18、均勻的加熱能保證釬料合金的填充并形成接頭？否。僅憑均勻的加熱是不足以保證釬料平穩地流動并*終形成接頭的，釬焊是需要多種技術共同完成的。操作者的專業技能對于焊接出一個好接頭是及其重要的。另外也可能存在毛細管作用下的區域達不到均勻的受熱，在這種情況下，釬料在毛細管作用力下被牽引到*近的配合面上。19、銀釬料和含銀的銅磷合金的區別是什么？銅磷合金（含銀或不含銀）不如銀釬料用途廣泛，它主要用來焊接以銅為母材的金屬材料。銅磷釬料中的磷元素也充當了釬劑的角色。而銀釬料除了可以用在銅磷合金使用的金屬焊接，也可以用于其他金屬為母材的工件上。20、除了銅，還有其他母材適用銅磷合金嗎？銅磷合金還可以用于黃銅，銀，鎢及鉬的連接。但是這些材料需要借助釬劑完成焊接。21、為什么銅磷合金不適用于鐵，鎳為母材的焊接？鐵及鎳元素會與磷產生金屬反應產生易脆的磷化物并削弱接頭強度。22、什么是固相溫度，液相溫度？在進行釬焊的時候，當釬料達到一定溫度開始熔化即為固相溫度；當合金達到一定溫度完全變為液態則為液相溫度。23、什么是低共熔/共晶？低共熔 / 共晶是用來描述當合金或是溫度達到某一溫度合金轉變為液體的術語。常見的銀共晶合金含銀72% ，含銅28% ，共晶溫度為1435F.24、選擇銀釬料時應考慮哪些因素？　　工件材料，加熱方式，自動化，強度，內壓，工作溫度，腐蝕環境 / 介質，助熔性，延展性，傳導性以及成本都是很重要的考慮因素。想要了解更多訊息，歡迎聯系我們的技術專家。

3月31日，“核電設備及安裝用低合金鋼、不銹鋼焊接材料國產化研制”科技成果鑒定會在自貢召開。由中國核能行業協會組織，中國工程院院士、國家核電專家委、環境保護部核與輻射安全中心以及中廣核等單位組成的鑒定委員會，一致認為該研制成果填補了國內空白、達到國際先進水平。目前，部分科技成果已運用于CAP1400及AP1000等核電項目工程中?！　∵@一科技成果由上海核工程研究設計院和四川大西洋焊接材料股份有限公司共同研發，屬于國家16個重大技術專項之一?！昂覆氖侵萍s我國核電發展的因素之一，長期依靠進口?！薄　∩虾：斯こ萄芯吭O計院院長鄭明光介紹說，核電工程需要的焊材大約20余種，此次自主研制的14個核級焊接材料產品通過鑒定，意味著掌握了核級焊接材料制備的關鍵技術，可以替代同類進口產品?！　∧壳?，大西洋焊材整體遷建的一期工程項目——2.5萬噸核電及軍工焊接材料生產項目正進行設備安裝。隨著研發產品陸續投產，公司產品結構也將隨之調整，高端焊材產品的比重將超過40%?！熬o跟中國核電走出去的步伐，我們還在和阿根廷、英國等洽談核電合作?！贝笪餮蠛覆墓炯夹g中心主任明廷澤說。

近年來，隨著我國經濟的高速發展，不銹鋼的用量越來越大，不銹鋼焊材的用量也越來越大。同時隨著技術的進步和提高，不銹鋼焊材的質量也隨之提高，逐步縮小了與國外先進水平的差距。下面就我國不銹鋼焊材的發展現狀做一概述。    一、我國不銹鋼焊材需求量的發展趨勢    進入20世紀90年代以業，我國不銹鋼的消費量增長很快，從1990年占世界不銹鋼總銷量的3%上升到2000年的10%-15%，近兩年更是取得了令人震驚的發展速度。根據統計資料，2002年中國的不銹鋼表觀消費量就已達到320萬t，2003年表觀消費量約420萬t。    我國不銹鋼消費量的快速增長，必然帶動不銹鋼焊材的同步增長。根據統計結果，2000年我國共消耗不銹鋼焊條約1.1萬t，2001年共消耗不銹鋼焊條約1.2萬t，2002年共消耗不銹鋼焊條約1.5萬t，2003年共消耗不銹鋼焊條約1.7萬t。其中不銹鋼焊絲的用量估計約為不銹鋼焊條總量的10左右。未來幾年我國不銹鋼焊材的消費量將以每年10%以上的速度在增長。    二、我國不銹鋼焊材的技術水平    近年來經過國內焊接技術人員的努力，對國外引進技術的消化吸收和一些合資企業的作用，國內不銹鋼焊材的水平有了很大的提高，但與國外先進水平相比，還有一定的差距。    1、國內不銹鋼焊條的配方體系    目前國內不銹鋼焊條的技術水平正處在一個進一步發展的階段。市場上銷售的不銹鋼焊條配方體系大致有三種，第一種是有些廠家繼續使用以前鈦鈣型偏堿的配方技術思路。這種焊條突出的優點是焊條熔敷金屬的力學性能優良，焊接過程中不容易出現氣孔，容易保證焊接質量。但其缺點也非常明顯，焊條焊接工藝性能不良，飛濺大，成形不好，焊條熔敷金屬增碳，容易降低焊縫金屬的耐腐蝕性能。在一些技術提高比較慢或缺乏技術人員的廠家，生產這種焊條的比較多。第二種是采用鈦配型配方思路生產的焊條。這種焊條耐發紅，焊接工藝性能優良，飛濺小，成形美觀，焊條熔敷金屬不易增碳，容易保證焊縫金屬的耐腐蝕性能。其缺點是焊條熔敷金屬力學性能不如鈦鈣型焊條，焊縫容易出現熱裂紋，焊接時如處理不當，容易出現氣孔。第三種是采用介于鈦酸型與鈦鈣型配方之間的技術思路生產的焊條。這種焊條基本上兼顧了鈦鈣與鈦酸型焊條的優點，具有較好的焊接工藝性能和力學性能，比較適合我國國情，尤其是在一些不按規范進行焊接的場合。北京金威焊材有限公司生產的金威牌焊條采用的就是第三種技術思路。    國外知名焊材公司，如阿維斯塔（AVESTA）、山特維克（SANDVIK）、伊薩（ESAB）公司生產的不銹鋼焊條，基本上都屬于鈦酸鈣型配方體系。    2、國內不銹鋼焊條的制造工藝水平現狀    國內以傳統方式生產的不銹鋼焊條與國外先進水平相比，除了配方技術的差距外，焊條的制造工藝水平不高也是一個方面。同內不銹鋼焊條的制造絕大多數都是沿用以前的制造方式，即用雙“S”攪拌機攪拌，采用模樓（M）為3.0-3.2左右的鉀鈉混合水玻璃做粘結劑。以這種制造方式生產的焊條，其缺點為焊條藥皮脆性較大，在經過高溫（350℃左右）烘培時，焊條藥皮會變脆開裂，在焊接過程中焊條藥皮會脫落，影響焊接質量。由于鈦鈣型偏堿的配方體系焊條要求的烘干溫度較低，一般為250℃左右，在這種烘干溫度下，焊條藥皮變脆不明顯，不會影響焊接質量。若以這種制造方式生產鈦酸型焊條，由于其烘干溫度較高，一般為350℃左右，焊條藥皮會變脆開裂，無法保證焊接質量。    國外生產不銹鋼焊條采用的都是碾式攪拌機，采用模數為2.0-2.4的鈉水玻璃和模數為3.0-3.2的鉀水玻璃混合合作作為粘結劑。以這種方式生產的不銹鋼焊條外觀光滑，藥皮強度高，在經過350℃左右高溫烘干后，藥皮也不會明顯變脆。若生產符合另外同類水平的鈦酸型不銹鋼焊條，只能采用這種制造工藝。目前國內只有北京金威焊材有限公司等少數幾個生產廠家擁有碾式攪拌機。    應該講，國內不銹鋼焊條技術水平與國外相比，差距不僅僅在配方上，裝備的落后也是一個方面。我國不銹鋼焊材的發展現狀2004-07-15 00:00 來源： 我的鋼鐵 作者：mysteel 資訊監督 用手機看行情分享到：新浪微博QQ空間騰訊微博微信打印復制網址    近年來，隨著我國經濟的高速發展，不銹鋼的用量越來越大，不銹鋼焊材的用量也越來越大。同時隨著技術的進步和提高，不銹鋼焊材的質量也隨之提高，逐步縮小了與國外先進水平的差距。下面就我國不銹鋼焊材的發展現狀做一概述。    一、我國不銹鋼焊材需求量的發展趨勢    進入20世紀90年代以業，我國不銹鋼的消費量增長很快，從1990年占世界不銹鋼總銷量的3%上升到2000年的10%-15%，近兩年更是取得了令人震驚的發展速度。根據統計資料，2002年中國的不銹鋼表觀消費量就已達到320萬t，2003年表觀消費量約420萬t。    我國不銹鋼消費量的快速增長，必然帶動不銹鋼焊材的同步增長。根據統計結果，2000年我國共消耗不銹鋼焊條約1.1萬t，2001年共消耗不銹鋼焊條約1.2萬t，2002年共消耗不銹鋼焊條約1.5萬t，2003年共消耗不銹鋼焊條約1.7萬t。其中不銹鋼焊絲的用量估計約為不銹鋼焊條總量的10左右。未來幾年我國不銹鋼焊材的消費量將以每年10%以上的速度在增長。    二、我國不銹鋼焊材的技術水平    近年來經過國內焊接技術人員的努力，對國外引進技術的消化吸收和一些合資企業的作用，國內不銹鋼焊材的水平有了很大的提高，但與國外先進水平相比，還有一定的差距。    1、國內不銹鋼焊條的配方體系    目前國內不銹鋼焊條的技術水平正處在一個進一步發展的階段。市場上銷售的不銹鋼焊條配方體系大致有三種，第一種是有些廠家繼續使用以前鈦鈣型偏堿的配方技術思路。這種焊條突出的優點是焊條熔敷金屬的力學性能優良，焊接過程中不容易出現氣孔，容易保證焊接質量。但其缺點也非常明顯，焊條焊接工藝性能不良，飛濺大，成形不好，焊條熔敷金屬增碳，容易降低焊縫金屬的耐腐蝕性能。在一些技術提高比較慢或缺乏技術人員的廠家，生產這種焊條的比較多。第二種是采用鈦配型配方思路生產的焊條。這種焊條耐發紅，焊接工藝性能優良，飛濺小，成形美觀，焊條熔敷金屬不易增碳，容易保證焊縫金屬的耐腐蝕性能。其缺點是焊條熔敷金屬力學性能不如鈦鈣型焊條，焊縫容易出現熱裂紋，焊接時如處理不當，容易出現氣孔。第三種是采用介于鈦酸型與鈦鈣型配方之間的技術思路生產的焊條。這種焊條基本上兼顧了鈦鈣與鈦酸型焊條的優點，具有較好的焊接工藝性能和力學性能，比較適合我國國情，尤其是在一些不按規范進行焊接的場合。北京金威焊材有限公司生產的金威牌焊條采用的就是第三種技術思路。    國外知名焊材公司，如阿維斯塔（AVESTA）、山特維克（SANDVIK）、伊薩（ESAB）公司生產的不銹鋼焊條，基本上都屬于鈦酸鈣型配方體系。    2、國內不銹鋼焊條的制造工藝水平現狀    國內以傳統方式生產的不銹鋼焊條與國外先進水平相比，除了配方技術的差距外，焊條的制造工藝水平不高也是一個方面。同內不銹鋼焊條的制造絕大多數都是沿用以前的制造方式，即用雙“S”攪拌機攪拌，采用模樓（M）為3.0-3.2左右的鉀鈉混合水玻璃做粘結劑。以這種制造方式生產的焊條，其缺點為焊條藥皮脆性較大，在經過高溫（350℃左右）烘培時，焊條藥皮會變脆開裂，在焊接過程中焊條藥皮會脫落，影響焊接質量。由于鈦鈣型偏堿的配方體系焊條要求的烘干溫度較低，一般為250℃左右，在這種烘干溫度下，焊條藥皮變脆不明顯，不會影響焊接質量。若以這種制造方式生產鈦酸型焊條，由于其烘干溫度較高，一般為350℃左右，焊條藥皮會變脆開裂，無法保證焊接質量。    國外生產不銹鋼焊條采用的都是碾式攪拌機，采用模數為2.0-2.4的鈉水玻璃和模數為3.0-3.2的鉀水玻璃混合合作作為粘結劑。以這種方式生產的不銹鋼焊條外觀光滑，藥皮強度高，在經過350℃左右高溫烘干后，藥皮也不會明顯變脆。若生產符合另外同類水平的鈦酸型不銹鋼焊條，只能采用這種制造工藝。目前國內只有北京金威焊材有限公司等少數幾個生產廠家擁有碾式攪拌機。    應該講，國內不銹鋼焊條技術水平與國外相比，差距不僅僅在配方上，裝備的落后也是一個方面。    3、國內不銹鋼焊條技術的穩定性    國內不銹鋼焊條質量與國外相比，在穩定性上也有一定差距，其原因一是廠家生產時，控制不嚴；二是國內生產的原材料尤其是主材不銹鋼焊條芯線質量不穩定造成的。    目前，國內不銹鋼焊條芯線主要是由江蘇一些中小企業提供的，其突出問題是：    （1）批量小，一個爐號一般為700-1000kg，批量大的也只有2-3t。批量小的就造成焊條化學成分不穩定，從而使焊條質量不穩定。    （2）由于設備工藝落后，雜質含量較高，影響焊接質量。國外生產的焊條芯線，爐號小的有11-12t，爐號大的達到20-30t，而且各爐號之間化學成分非常接近，碳和雜質含量控制得非常好，這也是國外不銹鋼焊條量穩定的一個重要原因。    國內不銹鋼焊條要達到國外同等的質量和穩定性，必須保證原材料的質量和穩定性。不銹鋼焊條生產廠家必須改變落后的生產工藝，向國際先進水平看齊。不銹鋼輔料的生產廠家也必須重視質量的穩定性。國內焊條生產廠家在選購原材料時，應注意選擇那些生產批量大、工藝先進的廠家生產的原材料。    4、用于重要場合、質量要求高的不銹鋼焊材仍需進口    目前，在一些要求比較高的場合，仍需要進口不銹鋼焊材，如尿素級不銹鋼焊條、石油化工行業用的加氫反應器焊條、雙相不銹鋼焊條、特殊耐熱不銹鋼焊條等。這些焊條要實現國產化，一是焊條生產廠家要提高技術水平，二是原材料供應廠家必須提供符合要求的原材料，特別昌鋼絲生產廠必須提供符合要求的原材料，特別是鋼絲生產廠必須提供符合要求的高品質的焊條芯線。否則，焊條生產廠家再努力，也無法達到國外同類產品的水平。    5、焊絲    隨著我國經濟的發展，自動化水平越來越高，焊絲的用量越來越大。我國不銹鋼焊絲與國外的差距要比焊條類的差距還大，市場上銷售使用的不銹鋼焊絲在內在質量和外觀質量上都存在很大不足。TIG焊絲存在焊絲外觀和內在質量不良的雙重問題，除了幾個合資企業外，大多數廠家生產的產品遠遠達不到國外同類產品的水平。MIG焊絲呈現出來的*突出的問題是外觀不好，送絲不夠穩定，特別是在用機器人或機械手焊接的自動化程度高的場合。不銹鋼藥芯焊絲在我國目前還剛起步，但發展比較快，國內已有安泰、天津三英、天泰、錦泰等廠家在生產銷售不銹鋼藥芯焊絲；中國的臺灣中鋼，韓國的高麗、現代和一些歐洲廠家也在積極拓展藥芯焊絲在中國內地的市場。    目前，國內不銹鋼TIG焊絲、MIG焊絲、藥芯焊絲，已開始形成一定的規模，隨著我國自動化水平的提高，用量會呈現大幅度的增長，但目前我國國產大部分不銹鋼焊絲的質量令人擔憂。我國制造的焊絲水平不高，與國外的差距，除煉鋼引起的化學成分不良、雜質含量較高外，其癥結主要在設備和生產工藝上。要想生產出高品質的焊絲，必須采用先進的生產設備和改善現有生產工藝。    焊絲質量不高，除了制造因素外，標準的落后也是一個重要的問題，我國現行的焊接用不銹鋼絲標準為GB4242-1984和YB/T5092-1996，基本上采用的是蘇聯的標準體系，如標準中的H0Cr20Ni10Ti焊絲，存在鐵水流動性不良，易出缺陷的問題，在AWS標準中早已不存在了，而國內還在大量使用。焊絲化學成分中AWS標準都采用中Si或高Si，而依據現行標準生產的焊絲含Si都為中低Si，Si含量的偏低，直接造成鐵水流動性不佳，焊接質量不良。因此，應盡快修訂現行不銹鋼焊絲標準使之與國際接軌。    三、建議    中國現在成為世界上**的不銹鋼材消費國，同時成為世界上**的不銹鋼焊材消費國，也正在成為世界上各個焊材生產廠家關注的熱點市場。競爭會更加激烈。為了適應這種形勢，建議如下：    1、國內不銹鋼焊材生產廠家必須致力于產品質量的提高，保證產品質量的穩定，迅速在質量上縮小與國外先進水平的差距。    2、加強對高品質特種不銹鋼焊材的研制、開發與生產，如尿素級不銹鋼焊條、雙相不銹鋼焊條等。    3、焊接材料生產廠家應加大投入，抓緊進行高品質不銹鋼焊絲的研制、開發與生產，以適應市場對高品質不銹鋼焊絲的需求。    4、有條件的廠家應迅速擴大規模，降低成本，形成批量，增強自身競爭能力。    5、建議提供不銹鋼焊接用線線的鋼廠，迅速淘汰落后的生產工藝，提供大爐號，高質量的焊接用線材，以滿足國內對高品質不銹鋼焊接用線材的需求。    6、修訂現行不銹鋼焊絲國家標準，使之與國際接軌。

沖壓焊接不銹鋼水箱性能特點本實用新型涉及一種沖壓焊接不銹鋼水箱，是一種高水質供水水箱。本實用新型包括不銹鋼板制成的安裝在基礎上的矩形箱底，焊接連接在箱底四周的箱側板，箱側板的頂端與不銹鋼板制成的箱頂板焊接連接，箱頂板上設置有透氣裝置，箱側板由多塊不銹鋼板橫向焊接連接而成，箱側板上沖壓形成從上到下連續的截面為梯形的加強筋，加強筋截面的梯形的短邊底向箱內凹進。由于使用了沖壓的梯形加強筋使箱體受力情況良好，不變形。由于梯形加強筋向箱內凹，十分便于清潔，這對于供水水質要求嚴格的水箱來說是至關重要的。為了保證清潔，本實用新型還使用了帶有活性炭的過濾器安裝在水箱的透氣孔上，可以過濾進入水箱的空氣中的雜質。具有抗菌作用的不銹鋼水箱本實用新型公開了一種具有抗菌作用的不銹鋼水箱，屬于環保用品領域，包括一種具有抗菌作用的不銹鋼水箱，包括不銹鋼水箱體及至少一個進水管和一個出水管，所述不銹鋼水箱體內壁設置有含銀抗菌不銹鋼涂層;所述不銹鋼水箱體為馬氏體或奧氏體不銹鋼水箱體。本實用新型的具有抗菌作用的不銹鋼水箱，可以克服現有技術中不銹鋼水箱長時間使用易產生污染、滋生大量菌體的缺陷，具有廣譜抗菌性能，抗菌能力**持久，有效地解決了在水箱應用過程中的二次污染問題，提高了居民的飲用水安全。不銹鋼沖壓焊接水箱不銹鋼焊接水箱詳細說明：我公司的玻璃鋼SMC水箱的重要原料樹脂，固化劑等都采用國內**廠家南京金陵帝斯曼的產品，保證比一般同行高人一籌的品質SMC組合式玻璃鋼水箱是由SMC模壓板塊、密封材料、金屬結構件及配管系統現場組裝而成。給設計和施工帶來極大方便。一般水箱按標準設計，特殊水箱需要專門設計?？筛鶕脩粜枰M裝0.5~1500立方米的水箱。若原有水箱需要更換，不需要改造房屋，適應性很強。專門研制的定型產品密封帶，該密封帶無毒、耐水、彈性大、永久變型小，緊固密封。水箱整體強度高，無滲漏，無變行，保養，檢修方便。SMC是Sheetmoldingcompound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成SMC組合式玻璃鋼水箱是目前國際上采用的新型水箱。由整體優質的SMC水箱板拼裝而成。其特點是采用食品級樹脂，因此水質好，清潔無污染;具有強度高，重量輕，耐腐蝕，外型美觀，使用壽命長，保養管理方便等特點。我公司生產的SMC組合式玻璃鋼水箱是國家建筑材料工業局和建設部[1999]330號文件第一批推薦的產品，完全符合國家建筑工業局標準JC658.1-1997的技術性能要求。該水箱經國家有關部門檢測，該玻璃鋼水箱符合GB/T17219-98《生活飲用水輸配設備及防護材料的安全性評價規范》要求，水質符合國家《生活飲用水標準》〈GB5749-85〉。廣泛適用于工礦，企事業單位、住宅、賓館、飯店等建筑，作為生活飲用水、中水處理、消防用水及其他用水儲水設施。SMC模壓單板性能及規格SMC模壓玻璃鋼水箱單板是采用食品級樹脂生產的SMC片材，經高溫、高壓、機械壓制而成。在制造工藝上，采取機壓成型的制作方法。增加了抗震、抗沖擊的強度、克服了手糊制品強度不均勻的缺陷，提高了耐壓強度和使用壽命;在外型設計上，板塊中部呈凹陷弧度，提高了水箱的承壓能力，同時板塊四周沒有45度和90度的凸緣，組裝時不用邊角連接件，更具有柔韌性和靈活性，玻璃鋼水箱板塊規格有：1000×1000mm;1000×500mm。厚度有5mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm。其中5mm厚度板專用做玻璃鋼水箱蓋板。因而可任意拼裝成所需容量的水箱。SMC組合式玻璃鋼水箱是由SMC模壓板塊、密封材料、金屬結構件及配管系統現場組裝而成。給設計和施工帶來極大方便。一般水箱按標準設計，特殊水箱需要專門設計?？筛鶕脩粜枰M裝0.5~1500立方米的水箱。若原有玻璃鋼水箱需要更換，不需要改造房屋，適應性很強。專門研制的定型產品密封帶，該密封帶無毒、耐水、彈性大、永久變型小，緊固密封。水箱整體強度高，無滲漏，無變行，保養，檢修方便。

不銹鋼管件是將不銹鋼管和管件對口沿對縫做一圈氬弧焊接的管件,通常都需要焊接?！　“床讳P鋼管件邊緣焊接部分可再分為坡邊延邊、階邊延邊和無延邊三種不銹鋼管件,承插焊接規格一般為DN15-DN100?！　〔讳P鋼管件是將不銹鋼管插入管件承口部分然后沿管件邊緣一圈做氬弧焊的管件,是所有連接方式中*可靠的連接方式。管件承口內徑=管材外徑。對接焊接一般用于規格較大的不銹鋼管道系統焊接。