品名：HZT308L不銹鋼藥芯焊絲標準：GB/T17853 E308LT1-1  AWS A5.22 E308LT1-1說明：CHT308L屬金紅石型不銹鋼藥芯焊絲，是應用＊廣泛的奧氏體不銹鋼焊接材料?？扇恢煤附?。焊縫具有良好的耐熱、耐蝕性。用途：適用于SUS304、SUS304不銹鋼，多用于石油化工、壓力容器、醫療器械、食品機械、化肥等領域。品名：HZT309L不銹鋼藥芯焊絲標準：GB/T17853 E309LT1-1  AWS A5.22 E309LT1-1說明：CHT309L屬金紅石型不銹鋼藥芯焊絲，可全位置焊接。焊接工藝性能優良，因含碳量低，具有良好的耐蝕性能。用途：用于碳鋼與不銹鋼異種焊接、石油化工等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等結構件、也可用于核反應堆壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構建焊接。品名：HZT316L不銹鋼藥芯焊絲標準：GB/T17853E316LT1-1  AWS A5.22E316LT1-1說明：CHT316L屬金紅石型不銹鋼藥芯焊絲，可全位置焊接。焊接工藝性能優良，具有良好的耐蝕性能。用途：用于SUS316L不銹鋼，如尿素、化肥、合成纖維、石油化工生產或儲存設備的重要結構等。品名：HZT2209雙相不銹鋼藥芯焊絲說明：CHT2209主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼藥芯焊絲，可全位置焊接。由于焊縫金屬含有40%左右的鐵素體所以熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性，是石化行業應用中一種新興的材料。用途：應用于石油化工行業對應鋼材00Cr22Ni5Mo3n(SUS2205)的焊接。備注：不銹鋼氬弧焊絲 一盒5公斤 一箱20公斤 ER308符合：YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10 Si　　　AWS A5.9 ER308說明：ER308是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優良，其焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，焊縫抗裂性能良好。用途：用于18-8、18-12和20-10型奧氏體不銹鋼的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。焊絲化學成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.080.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03019.50-22.009.00-11.00≤0.75≤0.75一例0.0400.351.850.0140.00820.209.580.450.34 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。  ER308L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 Si　　　AWS A5.9 ER308L說明：ER308L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優良，其焊縫金屬為超低碳型，減少了晶間碳化物的析出，使得抗晶間腐蝕性能優良。用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。焊絲化學成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.0300.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03019.50-22.009.00-11.00≤0.75≤0.75一例0.0230.421.650.0120.00920.1510.260.350.17 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。ER309符合：YB/T 5092-2005 H12Cr24Ni13Si　　　AWS A5.9 ER309說明：ER309是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優良的耐熱耐腐蝕性能。用途：用于焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。焊絲化學成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.120.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03023.00-25.0012.00-14.00≤0.75≤0.75一例0.0750.421.640.0120.01323.8812.960.240.22 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。ER309L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13　　　AWS A5.9 ER309L說明：ER309L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬為超低碳型。由于碳含量較低，不至于在晶間產生碳化物析出，有優良的抗晶間腐蝕能力。用途：用于焊接相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等結構，也可用于核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。焊絲化學成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.0300.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03023.00-25.0012.00-14.00≤0.75≤0.75一例0.0210.351.980.0120.00823.9412.980.380.17 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。 ER310符合：YB/T 5092-2005 H12Cr26Ni21Si　　　AWS A5.9 ER310說明：ER310是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優良的耐熱腐蝕性能。用途：用于焊接25-20（310）型不銹鋼及不銹鋼襯里，也可以用于異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等的焊接。焊絲化學成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲0.08- 0.150.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03025.00-28.0020.00-22.50≤0.75≤0.75一例0.090.402.030.0120.00827.2021.80.340.33 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。ER316符合：YB/T 5092-2005 H08Cr19Ni12Mo2 Si　　　AWS A5.9 ER316說明：ER316是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對抗氯離子點蝕有好處。用途：用于相同類型不銹鋼的焊接，也可用于焊后不進行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。焊絲化學成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.080.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03018.00-20.0011.00-14.002.00-3.00≤0.75一例0.0480.431.780.0120.01019.2312.52.520.30 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。ER316L符合：YB/T 5092-2005 H03Cr19Ni12Mo2 Si　　　AWS A5.9 ER316L說明：ER316L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，焊縫金屬是含19%Cr-12%Ni-2%Mo的奧氏體組織，耐蝕、耐熱及抗裂性優良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性好，特別是對抗氯離子點蝕有好處。用途：用于焊接尿素及合成纖維設備的焊接，也可用于焊后不進行熱處理的高鉻鋼以及異種鋼的焊接。焊絲化學成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.0300.30-0.651.00-2.50≤0.030≤0.03018.00-20.0011.00-14.002.00-3.00≤0.75一例0.0220.421.890.0090.00719.1212.622.620.34 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。  ER385符合：AWS A5.9 ER385說明：ER385是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優良，其焊縫金屬具有優良的力學性能。用途：用于用于904等不銹鋼的焊接，例如，水輪機的焊接。焊絲化學成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCu焊絲≤0.025≤0.501.00-2.50≤0.030≤0.03019.50-21.5024.00-26.004.2-5.21.2-2.0一例0.0180.221.900.0120.00921.0324.504.751.55 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。ER2209符合：YB/T 5092-2005 H03Cr22Ni8Mo3N　　　AWS A5.9 ER2209說明：ER2209是雙相不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優良，其焊縫金屬具有優良的力學性能。用途：用于22%Cr型雙相鋼的焊接，如2205。焊絲化學成分范圍及一例：%CSiMnPSCrNiMoCuN焊絲≤0.030≤0.900.50-2.00≤0.030≤0.03021.50-23.507.50-9.502.50-3.50≤0.750.08-0.20一例0.0200.451.650.0110.00922.58.753.20.20.15 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級注意事項及操作要點：1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

品牌滬洲型號A717產地上海類型不銹鋼焊條材質不銹鋼焊芯直徑2.5/3.2/4.0（mm）藥皮性質酸性焊條直徑2.5/3.2/4.0（mm）長度350/400（mm）焊接電流80（A）電流幅度60-120（A）工作溫度700（℃）適用范圍用于不銹鋼、同類型不銹鋼、異種鋼硬度HRC30-65  不銹鋼焊材簡介：  牌號型號GB/T（AWS）特征和用途G202E410-16E410-16鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，交直流兩用。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊G207E410-15E410-15低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,可全位置焊。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊G217E410-15E410-15低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件須預熱至300-350℃,焊后經680-760℃回火處理,焊縫金屬回火溫度即使在相變溫度下也能得到良好的力學性能。用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不銹鋼，如汽輪機葉片的補焊及對接,也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊G302E430-16E430-16鈦鈣型的Cr17不銹鋼焊條，交直流兩用。用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構G307E430-16E430-16低氫型的Cr17不銹鋼焊條，交直流兩用。用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構A001G15E308L-15E308L-15氧化鈦型耐發紅高效率不銹鋼焊條，熔敷效率為150%,具有飛濺小、脫渣容易、焊縫美觀、高效節能等特點,直流反接.用于同類型不銹鋼平焊和平角焊A002E308L-16E308L-16鈦鈣型的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬含碳量≤0.04%,有很好的抗晶間腐蝕性能，可交直流兩用，工藝性能好。用于超低碳Cr19Ni10不銹鋼和工作溫度低于300℃耐磨腐蝕的不銹鋼（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造A002AE308L-17E308L-17氧化鈦酸性超低碳耐發紅高效不銹鋼焊條，具有耐發紅、飛濺小、引弧及再引弧型號、脫渣容易、焊縫美觀等特點，可交直流兩用。用于含鈦穩定奧氏體不銹鋼和同類型不銹鋼，焊條直徑≤3.2mm時可全位置焊，其他規格僅用于平焊和平角焊A012Si－（－）鈦鈣型的超低碳Cr20Ni13Si4不銹鋼焊條，有很好的抗濃硝酸腐蝕性能，可交直流兩用，工藝性能好。用于抗濃硝酸腐蝕的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不銹鋼A002MoE308Mo-16（－）鈦鈣超低碳不銹鋼焊條，具有良好的耐腐蝕性及抗裂性，可交直流兩用，工藝性能好。用于超低碳不銹鋼或0Cr18Ni9Ti鋼，如合成纖維、化肥、石油化工等設備A022E316L-16E316L-16鈦鈣型的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂性，可交直流兩用，工藝性能好。用于尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼，也用于焊后不熱處理的鉻不銹鋼、復合鋼和異種鋼等A022SiE316L-16（－）鈦鈣型的超低碳00Cr19Ni11Mo2Si不銹鋼焊條，具有良好的抗應力腐蝕和點腐蝕性，可交直流兩用，工藝性能**。用于焊接冶金設備中的襯板或管材A022LE316L-16 E316L-16鈦鈣型的超低碳不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐蝕、抗裂性，可交直流兩用，工藝性能好。用于核安全一級鉻捏奧氏體不銹鋼管道和容器構件及尿素、合成纖維等設備和焊后不熱處理的鉻不銹鋼、異種鋼等A032E317MoCuL-16（－）鈦鈣型的超低碳Cr19Ni13Mo2 Cu不銹鋼焊條，交直流兩用，焊縫中含有鉬和銅，在硫酸介質中具有較高的抗腐蝕性。用于在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型超低碳不銹鋼，如合成纖維等設備，也可焊接Cr13Si3耐酸鋼。A042E309MoL-16 E309MoL-16鈦鈣型的超低碳Cr23Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，交直流兩用，焊縫中加入適量的鉬，提高了焊縫金屬的抗裂性及耐蝕性。用于相同類型的超低碳不銹鋼及異種鋼等A042Si－（－）相當于瑞典AVESTA P5超低碳不銹鋼焊條，交直流兩用，具有良好的焊接工藝性能，加入適量的鉬，提高了焊縫金屬的抗裂性及耐蝕性。用于相同類型的超低碳不銹鋼及異種鋼等A042Mn－（－）相當于荷蘭Philips BM310 MoL超低碳不銹鋼焊條，交直流兩用，具有良好的抗腐蝕性。用于尿素設備，如Cr25Ni22Mo2型不銹鋼A052－（－）鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A107、A022等焊條耐腐蝕性能為優。具有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。用于化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。A062E309L-16E309L-16鈦鈣型超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，在不含鈮、鈦等穩定化元素時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。用于不銹鋼、復合鋼和異種鋼等，如合成纖維、石油化工等設備，也用于核反應堆壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件。A072－（－）鈦鈣型的超低碳不銹鋼焊條，可交直流兩用，焊縫在65%硝酸沸騰介質中有良好的耐蝕性。用于00Cr25Ni20Nb不銹鋼，如核燃料設備等A082－（－）鈦酸型耐濃硝酸腐蝕用超低碳不銹鋼焊條，焊接工藝性能好，焊條藥皮具有良好的抗發紅開裂性能，可交直流兩用。用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐濃硝酸腐蝕的不銹鋼焊接和補焊A101E308-17E308-17鈦型Cr19Ni10不銹鋼焊條，施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，特別適于薄板焊。用于工作溫度低于300℃耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼結構A102E308-16E308-16鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，可交直流兩用，操作性能極好。用于焊接在高溫條件下的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里，異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。A102TE307-16E308-16用低碳鋼焊芯、藥皮過渡鉻鎳等合金元素而獲得高效率的Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷效率可達130%-150%，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，工藝性能優異，交直流兩用交流穩弧性好，藥皮無發紅開裂現象，適于平焊和平角焊。用于工作溫度低于300℃耐腐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼焊接及表面層堆焊。A102AE308-17E308-17鈦酸型超低碳不銹鋼焊條，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，具有耐發紅、熔化速度快等特點，交直流兩用，工藝性能好。用于工作溫度低于300℃耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼結構A107E308-15E308-15低氫型Cr19Ni10不銹鋼焊條，具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性，采用直流反接，可全位置焊。用于工作溫度低于300℃耐腐蝕的0Cr19Ni9不銹鋼焊接及表面層堆焊A112－（－）鈦鈣型Cr19Ni9不銹鋼焊條，由于焊縫含碳量較高，晶間腐蝕敏感性大，焊后經1050-1100℃水淬處理可獲得較好的抗晶間腐蝕性，交直流兩用，工藝性能優異，特別適于薄板平焊。用于焊接一般腐蝕性要求不高的Cr19Ni9不銹鋼A117－（－）低氫型Cr18Ni9不銹鋼焊條，由地焊縫含碳量較高，晶間腐蝕敏感性大，焊后經1050-1100℃水淬處理，可獲得較好的抗晶間腐蝕性，交直流兩用，工藝性能優異，特別適于薄板平焊。用于焊接一般腐蝕性要求不高的的Cr18Ni9不銹鋼A122－（－）鈦鈣型Cr22Ni9雙相不銹鋼焊條，交直兩用，由于焊縫含含有較多的鐵素體，故具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性。用于工作溫度低于300℃、要求抗裂及耐蝕性較高的Cr22Ni9雙相不銹鋼。A132E347-16 E347-16鈦鈣型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性，交直兩用，工藝性優異。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。A132AE347-17E347-17鈦型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性，藥皮耐發紅，融化速度快，交直兩用，工藝性能優異。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。A137E347-17E304-17低氫型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗裂性及晶間腐蝕性，采用直流反接，可全位置焊。用于重要的耐腐蝕含鈦穩定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。A146－（－）低氫型含鈮Cr20Ni10Mn不銹鋼焊條，交直兩用，可全位置焊，熔敷金屬具有良好的力學性能。用于重要的0Cr20Ni10Mn6不銹鋼。A172E307-16 E307-16鈦鈣型不銹鋼焊條，交直兩用，具有優良的抗裂性。用于ASTM307鋼及其他異種鋼焊接，也用于耐沖擊、腐蝕鋼和過渡層的堆焊，如高錳鋼、猝硬鋼。A201E316-17E316-17鈦型Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，施焊時藥皮不發紅、不開裂，由于焊縫金屬添加鉬，具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性，特別對抗氯離子點蝕有好處，可交直流兩用，工藝性優異，適宜薄板的平焊和角焊。用于有機酸和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼，也用于焊后不能熱處理的高鉻鋼或異種鋼焊接。A202E316-16E316-16鈦鈣型Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，由于焊縫金屬添加鉬，具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性，特別對抗氯離子點蝕有好處，可交直流兩用，工藝性優異。用于有機酸和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼。A202NEE316-16E316-16鈦鈣型耐發紅核電用不銹鋼焊條，具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性，特別對抗氯離子點蝕有好處，可交直流兩用，工藝性優異。焊接核安全二級鉻鎳奧氏體不銹鋼管道和容器，用于在有機酸和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或異種鋼。A207E316-15E316-15低氫型Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，由于焊縫金屬添加鉬，具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性，特別對抗氯離子點蝕有好處，采用可直流反接，能進行全位置焊。用于焊接0Cr18Ni12Mo2不銹鋼，也用于焊后不能熱處理的高鉻鋼（如Cr13、Cr17等）或異種鋼焊接。A212E318-16E318-16鈦鈣型含鈮Cr18Ni12MoNb不銹鋼焊條，熔敷金屬比A202、A208具有更好的抗晶間腐蝕性，交直兩用，工藝性能優異。用于重要的0Cr18Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2等不銹鋼，如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的部件。A222E317MoCu-16（－）鈦鈣型Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，由于熔敷金屬中含銅，在酸性介質中具有比其他不銹鋼焊條更好的耐蝕性、交直流兩用，工藝性能優異。用于相同類型的含銅不銹鋼設備。A232E318V-16（－）鈦鈣型Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，交直流兩用?？珊附右话隳蜔峒耙竽臀g的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼。A237E318V-15（－）低氫型Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，熔敷金屬含有釩，具有良好的耐熱及抗裂性，采用直流反接，可全位置焊。用于焊接一般耐熱及要求耐蝕的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構的多層焊。A242E317-16E317-16鈦鈣型含鈮Cr19Ni13Mo3不銹鋼焊條，熔敷金屬比A202具有更高的含鉬量，對非氧化性酸，如硫酸、亞硫酸、磷酸及有機酸具有較好的耐蝕性，抗點狀腐蝕性好，交直流兩用，工藝性能優異。用于相同類型的不銹鋼以及復合鋼、異種鋼的焊接。A301E309-17E309-17鈦型藥皮的不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流兩用，工藝性能好。用于焊接同類型不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。A302E309-16 E309-16鈦型藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂和抗氧化性，可交直流兩用，工藝性能優異。用于焊接同類型不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼【Cr19 Ni9-低碳鋼】以及高鉻鋼、高錳鋼等。A307E309-15E309-15低氫型Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂和抗氧化性，采用直流反接，可全位置焊接。用于焊接同類型不銹鋼、異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。A312E309Mo-16 E309Mo-16鈦鈣型Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，焊縫金屬中含有鉬，比A302具有更高的耐蝕性、抗氧化性及抗裂性，交直流兩用，焊接工藝性好。用于焊接耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也用于不銹鋼襯里以及復合鋼、異種鋼的焊接。A312SLE309Mo-16 E309Mo-16鈦鈣型不銹鋼型的滲鋁焊條焊條，熔敷金屬與母材過濾平整，能有效的保護滲鋁層，交直流兩用，全位置焊，熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐蝕及抗高溫氧化性。用于焊接Q235、20g和Cr5 Mo等表面滲鋁鋼部件，也焊接異種鋼A317E309Mo-15 E309Mo-15低氫型不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有鉬，比A302具有更高的耐蝕性、抗氧化性及抗裂性。用于焊接焊接耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼容器、復合板、異種鋼等。A402E310-16E310-16鈦鈣型Cr26Ni21奧氏體不銹鋼焊條，熔敷金屬在900-1100℃高溫條件具有優良的抗氧化性，交直流兩用。焊接工藝性好。用于在高溫條件工作的同類型耐熱不銹鋼，也用于淬硬性大的鉻鋼【如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等】以及異種鋼焊接。A407E310-15E310-15低氫型Cr26Ni21奧氏體不銹鋼焊條，熔敷金屬在900-1100℃高溫條件具有優良的抗氧化性，采用直流反接?？扇恢煤?，由于焊縫為純奧氏體，抗熱烈性不及雙相組織的好。用于焊接同類型的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里以及異種鋼焊接，也用于淬硬性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等。A412E310Mo-16E310Mo-16鈦鈣型Cr26Ni21奧氏體不銹鋼焊條，熔敷金屬添加了鉬， 耐蝕，耐熱及抗裂性比A402、A407有所改善，可交直流兩用，焊接工藝性好。用于在高溫條件工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里以及異種剛等，焊接淬硬性大的碳鋼、低合金鋼時焊縫韌性好。A422－（－）鈦鈣型Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條，焊縫加入了較多錳，提高了焊縫的抗裂性，交直流兩用。用于焊接加熱爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也用于焊接異種鋼等A427－（－）低氫型Cr25Ni15Mn8不銹鋼焊條，采用直流施焊，具有良好的塑性和抗熱裂性。用于Cr25Ni20 Si2不銹鋼焊接，如加熱爐卷軌機卷銅筒、異種鋼等A432E310H-16 E310H-16鈦鈣型3Cr26Ni21耐熱鋼焊條，熔敷金屬具有較高的蠕變強度，接頭力學性能好，熱烈敏感性低，交直流兩用，焊接性好。專用于焊接HK 40耐熱鋼。A462－（－）鈦鈣型鉻鎳奧氏體高溫爐管不銹鋼焊條，交直流兩用，全位置焊，相當于日本HM-40耐熱不銹鋼焊條，熔敷金屬在800-1200℃高溫條件下具有耐蝕、耐高溫性。用于高溫條件下的爐管（如HK-40HP-40RC-1RS-1IN-81）等焊接。A502E16-25MoN-16（－）鈦鈣型Cr16Ni25 Mo6純奧氏體不銹鋼焊條，交直流兩用。用于淬火狀態下的低合金鋼、中合金鋼、異種鋼和剛性較大的結構以及相應的熱強鋼，如淬火狀態下的30Cr Mn Si、不銹鋼、碳鋼和鉻鋼等。A507E16-25MoN-15（－）低氫型Cr16Ni25 Mo6純奧氏體不銹鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊。用于淬火狀態下的低合金鋼、中合金鋼、異種鋼和剛性較大的結構以及相應的熱強鋼，如淬火狀態下的30CrMnSi、不銹鋼和鉻鋼等A512E16-8-2-16（－）鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，熔敷金屬鐵素體含量一般在5FN以下焊縫具有較高的高溫韌性，即使在較大拘束條件下仍具有較強抗裂能力，交直流兩用，焊接工藝性好。用于高溫高壓不銹鋼管道的焊接。A607E330MoMnWnb-15（－）低氫型Cr16Ni35純奧氏體不銹鋼焊條，焊條藥皮中加入多種合金元素，具有良好的高溫韌性，采用直流反接，可全位置焊。焊接工藝性好。用于焊接在850-900℃高溫條件下工作的不銹鋼及制氫轉化爐集合管和膨脹管(如Cr20Ni32、Cr20Ni32等)A707－（－）低氫型Cr17Mn13Mo不銹鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊。用途：用于乙酸、維尼綸、尿素等生產設備（Cr17 Mn13MoN）。A717－（－）低氫型2Cr15Mn13MoN低磁性不銹鋼焊條，電弧穩定，脫渣性好，成形美觀，焊縫導磁率穩定。用于2Cr15Mn13MoN低磁性不銹鋼電物理裝置構件或1Cr18Ni9Ti異種鋼焊接。A802－（－）鈦鈣型Cr18Ni18Mo4Cu2不銹鋼焊條，交直流兩用，焊縫中含有鉬和銅，在硫酸介質中具有較高的抗蝕性。用于焊接硫酸濃度50%、一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道和Cr18Ni18MoCu2Ti等。A902E320-16E320-16鈦鈣型不銹鋼焊條，交直流兩用，具有優異的耐蝕性和較強的抗高溫氧化能力，在石油、化工和制氫設備等制造中廣泛應用，還可用作異種鋼焊接材料。用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介質中Crar-Penter20Cb鎳合金的焊接等。